SAP系统中有两种标准合同类型：MK和WK（并不是说只有这两种，而是本文只探讨这两种）。合同里的行项目有两个：M和W（同样，本文只探讨这两个）。按标准定义，MK和WK表示数量合同和价值合同，M和K分别表示物料未知和物料组。 经测试，其实际效果是这样的（标准系统）： １.MK+M：数量必输，价格必输 ２.WK+M：数量非必输，价格必输 以上结果证明：M表示“物料未知”，隐含的意义是价格确定。即“均价商品”。有点类似于两元店里买东西。 ３.WK+W：只需要输入物料组。甚至单位都不必输。 以上结果证明…

对于普通顾问来讲，做SAP项目第一个阶段就是要进行业务蓝图设计，这是众所周知的事情。而业务蓝图设计的重要步骤就是要搞清楚as-is，也就是说当前业务调研。在业务调研的过程中，详细了解企业的业务流程及其特点，才能为蓝图设计的to-be提供好的方案。这些都是废话。本杂谈想要说明的是，业务调研这个步骤应该如何去做。 能上SAP的企业，一般来讲都是大中型怪物，业务流程的复杂性不言而喻。业务调研的主要途径是对KU的访谈。如何访谈？问些什么问题？要得到什么答案？如何确定答案的有效性？如何避免误解？或许有些问…

SAP系统中，对于每种物料类型，必须设置一个编码范围，并设定该编码范围是内部分配号码还是外部分配，还是两者均可。那么，是内部分配好，还是外部分配好？ 本副总见过的最变态的一种编码范围和分配方式的组合是，由12位纯数字构成编码范围，只能外部分配。我没有考证到当初为什么是这种设计方法，也没有找到外部分配号码时的规则。这让我感觉自己很愚蠢，在创建一个物料主数据时竟然不知道该写个啥号码进来。 对于一个特定的企业来说，选择内部分配号码还是外部分配号码？两种方式各有利弊。 如果选用外部分配，在良好的物料管理…

大部分物料很明显是需要一个编码的。但是有一些却不是很明显。单是决定要不要为它们编码就是一件很头疼的事。比如，办公用品，电脑耗材，劳保用品，清洁用品。 以墨盒为例。我这里是指作为办公用品使用的墨盒，可不是墨盒生产厂家的那个墨盒。如果是墨盒生产厂家要上SAP，不给墨盒编码那会是天理不容的事。 墨盒这东西，如果用量比较大，需要常备存货，应该是采用直接费用性采购呢，还是给它们编上物料编码并且实行库存管理？两种方案肯定各有利弊。 如果纯粹采用费用性采购，系统上操作简便，但实际管理时往往需要线外再走一本账，…

物料编码原则有很多，非常之多。因为物料主数据是ERP系统中最最基本的主数据之一。它的编码是否科学合理，是否适合业务需要，对实际业务那是有相当大的影响。本副总没有能力总结出一二三条原则，仅就一些实际的业务场景来探讨一下。 油漆及类似产品。 如果某工厂涉及到油漆作类原材料，那就要小心了。一个很重要的问题立即就摆在眼前：对油漆的编码是每种包装规格设置一个编码，还是同种类的油漆实物设置唯一编码而不考虑包装规格？ 要知道，市场上的油漆有可能会有很多种不同的包装规格。有10KG一桶的，有15KG一桶的。是把…

用MRP类型“再订购点”的时候，有个“额外的外部需求”，里面包括六个选项，销售订单，外包，订单预留等。 假如有两个MRP类型，一个V1，这些勾都没勾；另一个Z1，这些勾被勾上了。 物料主数据：再订购点2，固定批量25；当前库存2 有一个维修订单预留，需求量40 此时，如果是V1，运行MRP后不产生采购申请。因为当前库存并没有落入再订购点之内（二者是相等的）。 如果是Z1，会产生两个采购申请（因为固定批量只有25）。 根据SAP的定义，再订购点类型是，当系统的“可用”库存落入再订购点之内的时候，采…

库存转储订单分跨公司和不跨公司两种，其中不跨公司的又分跨工厂和跨库存地点两种。所有的转储订单流程，根据订单类型和发货工厂，又分使用交货单和不使用交货单两种。同时，根据发货工厂和收货工厂的组合，又分为一步收货法和两步收货法。 在不同的组合下，系统会使用不同的移动类型。客户方的系统不允许我做测试，想总结一下也没法子。只能先列出组合，以后有机会再测，同时把记忆中的内容写下来。 跨工厂，不使用交货单，一步收货： 跨工厂，不使用交货单，两步收货：351/101 跨工厂，使用交货单，一步收货：641 跨工厂…

做跨国公司的项目，语言是个必须注意的问题。SAP对多语言的支持应该说还是不错的。 在维护不同的语言版本的时候，不同类型的数据有不同的维护方法。 一是在维护的时候直接选择不同的语言并维护其内容。比如，物料描述，分类描述，特性描述，工作中心等。 二是在维护的时候选择”translate”，从某种语言翻译成另一种语言。比如，计量单位，物料类型，物料组，评估类，MRP类型等。 三是在登录时就选择不同的语言来维护不同语言下的版本。比如服务主数据。这种方式太恶心了。菜单里有个“变更语…

采购管理有个“五适”原则，即适时，适地，适价，适量，适质地把物料采购回来。其中传统意义上的“适地”，是指选择在地理位置上合适的供应商。当然，这个方面在SAP系统里是不进行管理的。传统意义上的适量，主要指采购量要适当，而且供应商要足量交货。在SAP系统中，采购总量计算的任务由MRP承担，在采购子模块里，重点需要关注的是供应商足量交货的情况。 SAP系统对此提供了相应的统计功能。供应商评估功能可以从价格、准时交货、足量交货、质量水平等方面对供应商进行全面评估。但这个功能有一定的局限性。第一，它主要是…

有个字段叫作物料组。物料组是干什么用的？是放在物料主数据里面的。放在物料主数据里面干什么用的？给物料分类用的。给物料分类又是干什么用的？是用来统计分析的。统计分析什么指标？…… 不要怪我问这么无厘头的问题。我之所以这么问是因为，如果不解决这个问题，划分物料组的工作就不可能做得很好。物料组要划分多粗多细？按物料用途划分？还是按材质划分？还是按形态划分？一种红木沙发，应该是划入“沙发”组，还是“红木”组，还是“客厅”组？很明显，这几个概念是从不同角度来给物料分类。我们应该取哪一种？ 先看一下SAP里…

客户描述了这么一种业务。 有一种物料，称为“吸附剂”。它被灌装在机器设备的一部分里，在设备里流转的物料在经过这部分时，其中的水分（暂且定义是水分吧）会被这种吸附剂吸干。 有这么几个问题需要定义：这种物料，要用物料号来管理，还是直接消耗？如果要实行物料管理，应该被定义为备品备件类型，还是辅料类型？应不应该在BOM里体现？ 一个很简单的问题，引发出一系列很关键的问题。这个问题就是，SAP中的物料类型，在实务中究竟应该如何划分呢？平时我们信手拈来的原材料、半成品、成品、包装物、贸易商品等物料类型，究竟…

SAP中有一个采购处理时间的概念。在计算可用日期的时候，系统会考虑三个时间。一是采购处理时间，就是说，采购申请生成之后，多长时间才能转为采购订单；这个时间主要包括申请的调整、审批、询报价处理、订单生成等。二是计划交货时间，就是采购订单生成之后，多长时间能到货；这个时间包括了订单的审批、发送以及供应商送货的时间。三是收货处理时间，就是货到之后多久才能使用；这个时间主要是质检、内部装运等时间。第一个和第三个是工作日，计划交货时间是日历日。 第一个时间是在工厂层次的，第三个时间是在工厂物料层次的，第二…